Hallo Ich wollte heute meine erste Doppelseite Platine ätzen... Indem ich erst eine folie abzihe, Normal belichte die folie wieder aufklebe und dann die andere seite belichte... Klappt alles fast gut nur beim ätzen ist immer nur eine seite perfekt wie sie sein sollte diese seite ist auch beim Ätzen eher fertig (Absolut sauper perfekt wie sie sollte) die andere braucht länger und noch bevor alles kupfer verschwunden ist fangen die Leiterbahnen an sich aufzulösen ich nehme Natriumhydroxid als endwickler und Natriumpersulfat zum ätzen Platinen sind neu von Reichelt Bungard Endwickelt wird über 2 röhren mit c.a. 10 cm abstand 4 minuten Achja das Layout ist lasergedruckt auf overheadfolie, aber da einseitige fast immer klappen kann es daran ja eigentlich nich liegen ?! Paar tipps als denkanstoß wo der fehler liegen könnte währe nett
Hallo Sven, ich vermute mal du hast diesen Weg gewählt, weil du die Herausforderung der Deckungsgleichheit (TOP-BOTTOM) irgendwie meistern möchtest. Warum klebst du die belichtete Seite wieder ab, wenn du die andere Seite belichtest? Und: Ein häufiger Fehler ist, dass die beidseitig belichtete Platine beim Entwickeln hin und her geschwenkt wird, wobei dann eine Seite schön auf dem Boden kratzt und der Fotoresist beschädigt wird. Hier helfen z.B. Gummibänder als Behelf. Das gleiche gilt natürlich beim Ätzen. Die Platine sollte beidseitig umspült werden. Gruß HF-Papst
Fürs Belichten doppelseitiger Platinen hatte ich mir immer eine Art "Tasche" gebastelt. Zwei Streifen Platinenmaterial als Abstandhalter und Anschlag. Die beiden Filme mit Doppelseitigem Tesafilm an den Streifen angeklebt. Die unbelichtete Leiterplatte (nach Abziehen der Folien) in die "Tasche" geschoben. Seite 1 belichtet, umgedreht, Seite 2 belichtet, entwickeln und dann geätzt. Hat fast immer aufs erste mal gute Ergebnisse gebracht. Ich könnte mir Vorstellen, daß beim Wiederaufkleben der Abdeckfolie die Photoschicht beschädigt wird oder doch zuviel Licht abbekommt. (Heute lasse ich die Platinen fertigen)
Hallo Ich habe diese Methode gewählt weil mir nix anderes eingefallen ist :) Deckungsgleichheit is nicht soo wichtig da meine Pads etwas größer sind (zum besseren löten). Nachdem ich meine Platine fertig hatte war ich selber erstaunt wie gut mein Augenmaß ist. Übrings das Aufspannen der platte zum Bohren auf die Cnc mach ich auch inetwar nach Augenmaß So nun meine Platine ist fertig geworden hab auch nur 4 versuche gebraucht. Lezendlich lag es wohl an der Entwickelung ich habe wie beschrieben mal gummibänder drumgemacht um nicht ales zu zerkratzen und damit beide seiten besser gleichmäßig gespühlt werden Vielen dank bis zum nechten mal :)
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