Hallo Leute! Ich will folgendes Gehäuse(Anhang) herstellen und weiß aber nicht so recht wie.... Das Beste und genaueste Verfahren wäre wahrscheinlich die CNC Fräse. Habe dazu das Gehäuse auch im Autocad als 3D Modell gezeichnet. Das Gehäuse sollte innen hohl sein für die Elektronik. Nun meine Frage, kennt jemand vielleicht einen Online Shop der solche Prototypen bezahlbar herstellen kann? Oder habt ihr vielleicht andere Ideen zur Herstellung ?? Habe schon mit Glasfasermatten und Harz versucht, geht aber nicht wirklich wegen den scharfen Kanten von der Oberfläche zu den Stirnseiten. Bin wirklich dankbar für Tipps, wie man dieses Gehäuse herstellen kann. Die Größenordnung beträgt 315 x 202 x 30 mm. Philip
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Für einen Prototyp könntest du auch einen 3D-Druckdienst in Betracht ziehen, da sind in den letzten Monaten sehr viele auf den Markt gekommen. Erfahrungen was Qualität, Stabilität, Preis usw. angeht kann ich leider noch keine beisteuern.
Aufpassen bei den 3D-Druckdiensten in Bezug auf das Material im Zusammenhang mit "Prototypen". Man denkt oft, das es eben nur um die Fertigung eines Einzelstücks geht aber die Methode hat auch Einfluss auf die Materialeigenschaften. Ich hatte neulich den Fall, das das Material unerwartet wenig schlagfest oder zäh bzw. sehr spröde, wenig elastisch war. D.h. das man sich davor hüten musste, den bei den handelsüblichen Kunststoffen üblichen "Umgang" auf dieses Material zu übertragen. Hier gibt es ja keine beweglichen Teile, so das es noch geht. Jedenfalls aber ist das Material nicht wirklich im Alltag gebrauchsfähig, weil etwa Kanten recht empfindlich sind. Ich weiss nicht wieviele Materialvarianten es gibt, aber vermutlich nicht viele. Also nach Kerbfestigkeit usw. fragen.
Fräsen würde gehen, kannst du Step-Files generieren? Ich lasse schon mal Teile mit Wasserstrahl Schneiden. Das ist recht preiswert. Hierfür reichen 2D-DXF Files aus. Oftmals haben die auch passendes Material direkt parat. Allerdings müsstest du dann die Griffe von Hand abrunden .. naja, irgendwo ist halt immer ein Haken .. ;) Peter
Letztens war mal ein Test in einer Zeitschrift...Elektor oder C't oder so...musst du mal suchen, da wurden einige Hersteller von 3D Prototypendruckbauteile getestet
Oh, ein Formula Student Rennwagen Lenkrad. Ich würde eine Form aus Schaum fräsen und dann das Lenkrad in zwei Hälfen laminieren. Die Ecken dazu am besten etwas abrunden.
>Elektor oder C't oder >so...musst du mal suchen, da wurden einige Hersteller von 3D War in der c't. Ausgabe 15/2011 p84 Die Frage ist halt, wie stabil das Ding sein muss, und wie schwer es sein sollte. Ev kann man es mit einer normalen Hobby-Portalfräse aus einer Alu-Platte fräsen. Dann noch den Deckel fräsen und die Griffel nachbearbeiten. Wenn Du jemanden in deiner Gegend kennst mit so einer kleinen Fräse, macht er es Dir vielleicht sehr billig. So wie ich das sehe hast Du keine sonderlich hohen Anforderungen bzgl Genauigkeit. Wenn die Griffel-Form exakt sein soll, dann könnte man ev noch eine Mischform machen. D.h. die Griffel per 3D-Druck und den Rest fräsen.
Nachtrag. Alles im 3D-Druck könnte ev zu schwach sein, wenn es nicht nur ein Sichtprototyp sein soll, sondern das Lenkrad auch benutzt werden soll, ist der 3D Druck vermutlich zu schwach, oder er wird dann zu teuer. Ev. könnte man dann die Griffe + Aussenrand in 3D-Drucken und vorne und hinten eine CF-Platte nehmen. Ev. könnte man den Aussenrand auch fräsen oder Laserschneiden lassen, wie bereits erwähnt wurde.
> Ich will folgendes Gehäuse(Anhang) herstellen und weiß > aber nicht so recht wie.... Einzelstück, nehm ich an. Macht man aus Holz. Da reicht Stichsäge, Raspel und Feile und Schleifpapier. Den nötigen Innenraum kann man mit einer Oberfräse ausfräsen. Zwar hast du mindestens 5mm Wandstärke, besser 10mm, aber normalerweise passt das.
>Habe dazu das Gehäuse auch im Autocad als 3D Modell gezeichnet. >Das Gehäuse sollte innen hohl sein für die Elektronik. Wenn du schon CAD machst, dann bitte richtig. Wenn das Ding hohl sein soll, dann konstruiere es auch so und rendere es ordentlich. Da kann man sich etwas vorstellen und ein Fertiger braucht das sowieso. Was du willst, kannst du nur als ein Teil mit 3D-Druck erstellen. Oder es besteht aus mehreren Teilen. Natürlich kannst du stolz sein, etwas in AUTOCAD so zu zeichnen. Es reicht aber nicht und du mußt deine Hausaufgaben machen. > Fräsen würde gehen, kannst du Step-Files generieren? > > Ich lasse schon mal Teile mit Wasserstrahl Schneiden. Das ist recht > preiswert. Hierfür reichen 2D-DXF Files aus. Oftmals haben die auch > passendes Material direkt parat. Allerdings müsstest du dann die Griffe > von Hand abrunden .. naja, irgendwo ist halt immer ein Haken .. ;) > > Peter Junge, das ist ein 3D-Teil! Da reichen keine 2D-DXF! Der will das Mittelteil auch noch hohl. Wenn man fräsen will, braucht man für die Hohlräume eine 5-Achs-Maschine. Wer hat da schon Zugang?
Ich würde an deiner Stelle auch Mittelteil und Griffe getrennt herstellen. Griffe: > 3D-Druck > GFK > Holz (Multiplex) Mittelteil: > 1 Teil + Deckel >> fräsen > 1 Teil und 2 Deckel (oben und unten / Sandwichbauweise) >> lasern (Kunststoff) >> Wasserstrahlschneiden Auch nicht schlecht wäre eine komplette Sandwichbauweise am Stück mit Holz und Metall: - Griffe zusammenhängend mit Rändern des Mittelteils aus einer dicken Multiplexplatte aussägen / ausfräsen - Griffe mit Raspel Feile Schleifpapier nach Wunsch abrunden - Einfräsung für Abdeckplatten (Abdeckplattenstärke) vornehmen, damit Abdeckplatten oben und unten mit dem verbleibenden Holzrand bündig abschließen - Abdeckplatten (Vorschlag: eloxiertest Aluminium) selber ausschneiden oder von einem Frontplattendienst herstellen lassen
Als Funktionsteil kann man gedruckte, genauer gesagt Laser gesinterte, Kunststoffbauteile anschließend auch infiltrieren lassen, was deren Festigkeit erheblich erhöht. Für das CNC-Fräsen ist keine 5-Achs-Maschine notwendig, genauso gut kann man auf Umschlag beide Seiten bearbeiten. branadic
Da kommt mir noch eine Idee. Wie wäre es, dass Model in Scheiben zu zerlegen, aus geschäumten Polysulfon auszuschneiden, die einzelnen Platten dann zu verkleben und ebenfalls zu infiltrieren, bspw. mit einem dünnflüssigen Epoxidharz unter Vakuum, das mit einem starken Staubsauger erzeugt? Anschließend sauber verschleifen. Nicht immer nur konventionell denken, um ans Ziel zu kommen. branadic
>Für das CNC-Fräsen ist keine 5-Achs-Maschine notwendig, genauso gut kann >man auf Umschlag beide Seiten bearbeiten. Er will doch alles aus einem Teil! Ich denke höchstens durch ein kleines Loch. Und da gibt es noch die "Lokomov"-Methode. Das war der erste russische Erfinder, der eine Lokomotive aus dem vollen Material gefeilt hat. Na gut, ein Schreiner schafft das auch als Holz.
Guten Morgen, Danke einmal für die vielen Antoworten: MaWin schrieb: > Einzelstück, nehm ich an. Es soll ein Einzelstück sein! Hui schrieb: > Die Frage ist halt, wie stabil das Ding sein muss, und wie schwer es > sein sollte. Also das Lenkrad soll für ein Computerspiel verwendet werden. Von einem "Original" Computer Lenkrad kommt nur das Lenkrad runter und das neue Lenkrad wird auf den Korpus geschraubt. Zu den Fragen bezüglich Genauigkeit - Muss natürlich nicht im zehntelmillimeter Bereich liegen, sollte aber dann auch einfach was "zu gleich" schauen. Michael_ schrieb: > Wenn du schon CAD machst, dann bitte richtig. Wenn das Ding hohl sein > soll, dann konstruiere es auch so und rendere es ordentlich. Sorry, da kenn ich mich noch zu wenig aus im ACAD - werde mir ein paar Tutorials reinziehen um das mal zu lernen. Michael_ schrieb: > Er will doch alles aus einem Teil! Muss nicht unbedingt sein - Die Griffe könnten auch angeschraubt werden. Als Vorbild für ein solches Vorhaben gilt diese Homepage: http://www.zroso.com/index/index.php?option=com_content&view=article&id=48&Itemid=56 Der Hersteller gibt aber leider keinerlei Auskünfte darüber wie er das Gehäuse herstellt - klaro. Leider hab ich keinen wirklichen Zugang zu CNC Fräsmaschinen oder ähnlichen Gerätschaften. Ich denke ich werde das Ganze einmal aus Holz versuchen - über die Griffe kommt dann noch eine Polsterung und Glattleder drüber, d.h eine etwas ungleiche Schleiferei zwischen links und rechts ist dann auch nicht sichtbar.
Ich würd mir nen Kart Lenkrad so wie das hier besorgen: http://www.online-kart.com/d_L130SW_Lenkrad_Wildleder_schwarz_mit_zwei_flachen_Seiten680.htm Gibts bei ebay bestimmt auch noch günstiger. Da dann das Gehäuse drumbauen. Das vereinfacht das Ganze etwas.
Hab mir Mal das Lenkrad aus deinem Link angesehen. Wurde ähnlich gemacht, wie ich das vorgeschlagen habe: * Die Griffe sind angeschraubt * Der untere Teil+Rand sind aus einem Stück Alu (vermutlich gefräst, mit Portalfräse) * Obendrauf ist eine CF-Platte Zusatz: Es sieht so aus, als ob die Griffe auch aus Alu gefräst wurden, und dann mit Leder überzogen werden. Ob die genaue Passform dann entweder mit zusätzlich aufgeschraubten Plastikteilen erfolgt ist nicht sichtbar, aber IMHO sehr wahrscheinlich. Zumindest hat man jetzt auch einen Anhaltspunkt wo sicherlich die obere Preislimite liegt. Denn wenn dein Eigenabu mehr kostet, als ein Fertigrad, macht es wohl keinen Sinn mehr. Ich würde ein gescheites CAD Modell des unteren Alu-Mittelkörpers machen, und jemanden aus diesem Forum mit Portalfräse bitten, das Ding für Dich zu fräsen. Die Griffe würde ich aus Holz selbst schleifen (soviel Arbeit ist das nicht). Und dann obendrauf eine CF-Platte. BTW: Wenn Du CF-bearbeitest unbedingt Schutzmaske tragen! Dann auch noch etwas Leder um die Griffe. Die Frage bei alles aus Holz ist halt, wie stabil es dann wird. BZW. wiviel Platz Du im Gehäuse benötigst. Denn mit Holz musst Du halt einfach die Wände einiges dicker machen.
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Hallo, wollte nur einmal kurz zeigen was daraus geworden ist. Zuerst habe ich das Teil in Autocad gezeichnet mit dem STL Ouput ein STL File erstellt und dann wurden die Teile gefertigt. Die Ränder sind 5mm stark und die Festigkeit ist hoch genug, damit man da auch schön am Lenkrad kurbeln kann. Jetzt muss nur noch die Elektronik rein. lg, philip
Sieht sehr schön aus! Phil Wurglits schrieb: > Leider hab ich keinen wirklichen Zugang zu CNC Fräsmaschinen oder > ähnlichen Gerätschaften. Wie hast du das denn gemacht, ohne CNC-Fräse? Und was für ein Material ist das? Holz??
Johannes E. schrieb: > Wie hast du das denn gemacht, ohne CNC-Fräse? Und was für ein Material > ist das? Holz?? Die Teile wurden mittels Lasersintern hergestellt. Der Werkstoff ist PA12 Kunststoff (polyamid.
Mich würde jetzt noch interessieren, was Du dafür bezahlt hast :-) Chris D.
Sportlicher preis, und noch mal zum fräsen: so wie das ursprünglich konstruiert war währe das nicht aus einem stück zu fertigen gewesen. Hier währen kleine änderungen an den übergängen von den Runden griffen zum eckigen mittelteil nötig gewesen / oder in 4 teile zerlegen / oder die radien auch am mittelteil verwenden, dann Hätte man die ausenkontur mit nem radusfäse relativ leicht in einem arbeitsgrang machen können. beim solchen sachen auch immer überlegen, wie man sowas hinterher auch fertigen kann.
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