Hallo, ich suche preiswerte Möglichkeiten ein 18HE (799.25mm) hohes 19"-Einschubgehäuse zu bauen, aus Gründen der EMV muss es allseits geschlossen sein, dabei sollten zumindest Front- und Rückseite zugänglich bleiben, diese Platten also abnehmbar sein. Möglichkeit 1: Meine bislang vom Aufbau und her favorisierte Lösung stellt das angehängt Bild dar - Basis dafür sind 2x3Stk. 6HE-europacPRO-Seitenwände von Schroff (475mm tief, gerade so ausreichend). Mit passendem Zubehör lassen sich diese vertikal aneinander befestigen, mit weiteren Standardausbaumaterial und zwei entsprechend großen Platten für Front-/ und Rückseite habe ich mein gewünschtes Gehäuse! ...das einzige was mir an dieser Lösung nicht gefällt ist der Preis, alles zusammen kostet dieses Gehäuse ~600EUR. Möglichkeit 2: Ein quader aus item-Profilen (http://www.item24.de/). Im item-System gibt es diverse Möglichkeiten zur Befestigung von Flächenelementen, auch optisch ansprechende. Dieses Basisgehäuse würde ich dann einfach an einer entsprechend stabilen (~4mm Stärke) 18HE/19"-Frontplatten befestigen. Diese Lösung gefällt mir ansich auch sehr gut, da ich hinsichtlich der Abmessungen sehr flexibel bin. Preislich sollte mit dieser Lösung bei ~300-400EUR landen, schon besser... Möglichkeit 3: Ähnlich Nr.2 - nur statt der Verwendung von item-Profilen einfache L-Träger und Vierkantrohre aus Stahl oder Aluminium zu verwenden und diese entsprechend zu verschweißen. Ansich okay, nur wird es schwierig Wände und die Rückplatte ästhetisch ausreichend zu befestigen (ohne überstehende Kanten, ...). Solange das letztgannte Problem nicht gelöst ist, scheidet diese Variante aus. Zudem ist sie sicher die arbeitsintensivste - mal angenommen, ich übernehme den Zusammenbau selbst (möglich wäre das - das Schweißen einen Metallunternehmen erledigen zu lassen wäre wohl zu teuer?!). Allgemeine Voraussetzung ist, dass ein professionelles Ergebnis erzielt wird, das Gehäuse darf nicht zusammengeschustert aussehen! Ein Baugruppenträger (wie es zwangsläufig einer wird, wenn ich die Schroff-Lösung wähle) muss es allerdings nicht werden (es sollen keine 19"-Baugruppen aufgenommen werden, der Innenausbau wird direkt auf der Gehäuse zugeschnitten), das Gehäuse selbst muss eben nur in einem 19"-Schrank installierbar sein. Habt Ihr noch Ideen? Grüße Sascha
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Hallo, nach deinem Bild zu urteilen wäre das ein perfektes Blechteil. Ein paar Kantungen, zusätzlich, zur Versteifung und fertig. 4 Blechteile (2x Seitenteil und Boden+Deckel) das ganze dann verschrauben und gut. Würd mal schätzen das 2mm Edelstahl reichen würde. Von der Kombination Stahl+Kunststoffbeschichtung rate ich einfach mal ab, da bei der hohen Grundfläche das vermutlich teurer sein wird als Edelstahl. Gruß
Ist Holz verboten? Zumindest mit Alufrontplatte lässt sich was ordentliches bauen. Und die Aussenseiten muss man nicht spachteln, schleifen und lackieren, sondern kann man auch überkleben, mit Decefix oder dünnen Aluplatten. Damit Holt ausreichend flammfest wird streicht man es innen mit Boraxlösung. Also wenn es billig sein soll und ohne Schrauben von aussen bietet sich Holz an.
Das Rack sieht so aus, als würde ihm noch das Gehäuse fehlen. Was soll denn da rein? Ich habe die Erfahrung gemacht, dass man eher selten bis gar nicht sowas baut, sondern z.B. einen Serverschrank (19"-Rack als Stahlschrank) mit den verscheiedenen Geräten bestückt. Da die Blechwände mit Erdungsleitungen versehen werden können, ist ESD auch nicht so problematisch. Die größten Gehäuse von 19"-Geräten, die ich bisher im Griffel hatte, waren 6 HE hoch. Darüberhinaus sind sie nicht mehr wirklich gut handhabbar.
Wenn es wirklich billig sein soll, hat Ikea eine Reihe an 19" Schränken im Angebot, die nennt sich "Lack". Ich weiß aber nicht ob es da auch 18 HE gibt.
Danke für Eure Tipps, - Geformte Blechteile (in ausreichender Präzision, also nicht Handgekantet) sind zu teuer und wahrscheinlich gar nicht machbar, da es sich um ein Einzelstück handelt. - Holz scheidet absolut aus, zählt nicht zu den Werkstoffen die in dieser Gerätekategorie akzeptabel sind. Kunststoffe wären eine Alternative, bzw. kommen ohnehin im Innenausbau vor, so könnte ich die Seitenplatten aus ~15mm PVC erstellen - hätte damit aber noch absolut keine Schirmung, müsste also noch Blechebeschläge anbringen, alles in allem sehr Aufwändig und damit wohl auch keine Kostenersparnis bzw. kein professionelles Ergebnis. - Ein 19"-Schrank geht eben leider auch nicht, von der Technik und von Preis her wäre ein solcher super - doch diese Baugruppe muss eben leider in einem solchen untergebracht werden, zusätzlich mit anderen Peripheriegeräten. Billig (für mich persönlich ein absolutes Unwort unserer Zeit) muss es zudem auch gar nicht sein, preiswert schon und am besten eben günstig! Zum Gerät selbst: Das große Gehäuse enthält das Herz eines Hochspannungs-Impulserzeugers: den Hochspannungs-Impulstransformator sowie die Hochspannungskondensatoren und den Schaltapparat um die in den Kondensatoren gespeicherte Energie durch den Primärkreis des Trafos zu entladen - es geht da um 20kA in ~10µs, ein extrem niedrige Induktivität ist daher nötig, der Aufbau ist entsprechend Kompakt, kurze Strecken mit viel Querschnitt sind nötig und dieser Schaltungsteil kann somit nicht auf mehrere kleinere Racks verteilt werden, daher dieser große Klotz. Weiterhin zu Betrieb nötig ist ein 6HE/19"-Rack (Schroffs inpac) welches neben der Überwachung/Messung auch die Triggerelektronik und die Erzeugung der Hochspannung, 15kV/400W - zum laden der Primärkondensatoren, beinhaltet; in diesem Rack ist quasi alles was sich problemlos auslagern lässt, um das andere Rack nicht noch größer zu machen. Dieses 6HE-Rack sitzt am Einbauort im 19"-Schrank dann direkt über dem 18HE-Rack, zusätzlich dazu diverse Messgeräte welche den Hochspannungsimpuls beobachten. Durch Eure Tipps ist mir noch eine Möglichkeit eingefallen, die mir ansich sehr gut gefällt: Seitenteile aus massiven Aluminiumblechen - mit 10mm Durchmesser, dass man auch an dieser Seite, ohne zusätzliche Winkel, andere Strukturen befestigen kann. Bei 10mm Materialstärke bekomme ich ein M5-Gewinde problemlos hineingeschnitten. Dazu einige Verstrebungen zwischen diesen Platten zur stabilisierung, eine 3mm oder 4mm Frontplatte und eine 3mm Rückplatte. Preislich gesehen etwas günstiger als die Schroff-Variante mit pro Seite drei verschraubten europacPRO-Profilblechen; Alles zusammen ~500EUR, dafür sicherlich wesentlich stabiler und mit überschaubaren Arbeitsaufwand, guter EMV und professionellem aussehen. Alles in allem nun mein Favorit. Für weitere Anregungen bin ich natürlich offen!
Hallo, Sascha W. schrieb: > Danke für Eure Tipps, > > - Geformte Blechteile (in ausreichender Präzision, also nicht > Handgekantet) sind zu teuer und wahrscheinlich gar nicht machbar, da es > sich um ein Einzelstück handelt. > Einzelteilfertigung ist teuer...ja, aber unter 1000€ machbar, Laserschneiden und Kanten inkusive. Präzision? Also da unterschätzt du, glaube ich, die technischen Möglichkeiten. Und wenn ich das Bild von dir betrachte und deine Beschreibung lesen hast du da keine Präzisionsteile mit extrem engen Toleranzen, ich tippe das Standard-Toleranzen vollkommen reichen. > > Billig (für mich persönlich ein absolutes Unwort unserer Zeit) muss es > zudem auch gar nicht sein, preiswert schon und am besten eben günstig! > Stimm ich dir voll zu. Günstig wird es wenn die Firma gerade wenig zu tun hat. Teuer wenn der Kalender voll ist, dann sind Einzelteile das letzte was die wollen, oder günstig anbieten. > > Durch Eure Tipps ist mir noch eine Möglichkeit eingefallen, die mir > ansich sehr gut gefällt: > Seitenteile aus massiven Aluminiumblechen - mit 10mm Durchmesser, dass > man auch an dieser Seite, ohne zusätzliche Winkel, andere Strukturen > befestigen kann. Bei 10mm Materialstärke bekomme ich ein M5-Gewinde > problemlos hineingeschnitten. > Dazu einige Verstrebungen zwischen diesen Platten zur stabilisierung, > eine 3mm oder 4mm Frontplatte und eine 3mm Rückplatte. > Preislich gesehen etwas günstiger als die Schroff-Variante mit pro Seite > drei verschraubten europacPRO-Profilblechen; Alles zusammen ~500EUR, > dafür sicherlich wesentlich stabiler und mit überschaubaren > Arbeitsaufwand, guter EMV und professionellem aussehen. Alles in allem > nun mein Favorit. > > Für weitere Anregungen bin ich natürlich offen! Siehe oben, Bleche max 3mm, Kantungen, Einpressmuttern und alles lässt sich locker zusammenbauen und verschrauben, der Behälter selbst sowie die Innenteile. Gruß
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