Hallo miteinander, ich möchte mir ein Portal mit Hilfe von Linearführungen aufbauen, soll dann so ausschauen ungefähr: http://img.directindustry.de/images_di/photo-mg/pneumatische-2-achsen-portal-linearfuhrungen-14699-2275279.jpg Anstelle eines Fräskopfes soll ein Messer angebracht werden, das Problem dabei ist das das Messer nur eine Scharfe Seite hat und daher nicht Rückwerts oder Seitlich bewegt werden kann / darf wenn die Schneide nicht dort ist. Also dachte ich mir ich mache ein Art Rundtischlager dort dran an dem ich das besser in der Mitte Befestige und dann das Lager drehen kann, soweit so gut, mir ist nur noch nicht klar wie meine Maschine wies in welche Richtung das Messer schaut :-( hat jemand eine Idee wie ich eine Positionsbestimmung Durchführen kann, dachte schon an einen Schritt Motor doch was mache ich wenn dieser durchdreht? oder hat jemand eine andere Idee was ich nehmen könnte? das Messer direkt an einen Motor möchte ich nicht. bin für alle Ideehen noch offen, da ich noch nicht angefangen habe mit Bauen. Gruß
Hi, schau dir evt. an wie Schneideplotter das machen. Ich glaube da dreht sich das Messer immer automatisch in die Schneidrichtung.
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das ist gut, das werde ich gleich mal machen, mal schauen was Google und co. da an Bilder raus gibt und was ich finden kann dazu :-) wüste nicht wer hier in der nähe einen hat den ich mir anschauen kann :-(
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Wenn ein Schleppmesser nicht geht, benötigt man eine Tangentialachse und eine Software, die eine solche Ansteuern kann. WinPCNC kann das z.B. ab der Economy-Version. Mit freundlichen Grüßen Thorsten Ostermann
Thorsten Ostermann schrieb: > Wenn ein Schleppmesser nicht geht, benötigt man eine Tangentialachse und > eine Software, die eine solche Ansteuern kann. Kennst Du ein CAM-Programm, daß solche Bahnen berechnen kann?
um die Software geht es nicht, für mich ist es wichtig wie die Mechanik dahinter funktioniert. Was ich mir bisher angeschaut habe, sieht für mich so aus als wenn das Messer direkt auf einen Motor geflanscht wurde und genau das möchte ich nicht. aus Platzproblemen. bei mir ist das Messer nicht auf der Oberseite sondern auf der Unterseite und ich habe nicht so viel Platz daher kann ich das Messer nicht auf die Motorwelle Sätzen, aus diesem Grunde such eich eine weitere Möglichkeit z.B. mit einen Rundtischlager http://www.igus.de/wpck/7238/PRT_mit_Verzahnung hier stelle ich mir nur die Frage wie ich die Position genau bestimme, angenommen der Motor oder der Riemen rutscht durch (Schlupf) dann stimmt die Position ja nicht mehr :-(, dafür suche ich eine Lösung. ich Drehe mein Messer mit ca. 3Kg um die eigene Achse bei dem "Rundtischlager mit verzahntem Außenring" der einen Durchmesser von 8cm hat, habe es ausprobiert in dem ich eine zugesagte zum Ziehen genommen habe.
Muecke -- schrieb: > um die Software geht es nicht, für mich ist es wichtig wie die Mechanik > dahinter funktioniert. Es sollte Dich aber interessieren. Für ein Schleppmesser brauchst Du eine Bahnkorrektur gegenüber den Pfaden für einen Fräser/Gravierspitze. Sonst werden aus den Ecken keine Ecken, sondern nur die Schleppkurze einer Ecke. Für ein aktiv gedrehtes Messer brauchst Du eine Berechnung der Tangente. Muecke -- schrieb: > hier stelle ich mir nur die Frage wie ich die Position genau bestimme, > angenommen der Motor oder der Riemen rutscht durch (Schlupf) dann stimmt > die Position ja nicht mehr :-(, dafür suche ich eine Lösung. Schlupf zulassen ist bei jeder gesteuerten Bewegung eine sehr schlechte Idee. Hier ist es sinnvoller, über eine mechanische Lösung nachzudenken, daß dieser erst gar nicht auftritt. Der Motor für ein Schleppmesser kann allerdings auch winzig sein- er hat ja kaum Moment aufzubringen, sondern soll nur eine ohnehin stattfindende Bewegung stabilisieren.
mir ist schon klar das ich hier eine Software benötige die das auch Umsätzen kann, jedoch beschäftige ich mich gerade mit der Mechanik und nicht mit der Software daher interessiert mich die Software auch jetzt nicht. immer eins nach dem anderen, und zuerst muss ich die Mechanik dahingehend bringen das es geht. dann kann ich mich um die Ansteuerung von Motoren Treibern und Software kümmern. der "Kleine" Motor muss 3Kg ziehen können denn die Kraft benötige ich an einem Rundtischlager mit einem Ausgemessener von 8cm das außen die Verzahnung für einen Riemen hat. Daher wird der Motor wohl etwas Größer ausfallen, schätze ich.
Muecke -- schrieb: > immer eins nach dem anderen, und zuerst muss ich die Mechanik > dahingehend bringen das es geht. dann kann ich mich um die Ansteuerung > von Motoren Treibern und Software kümmern. Das nennt man dann wohl interdisziplinäres Denken.
Muecke -- schrieb: > der "Kleine" Motor muss 3Kg ziehen können denn die Kraft benötige ich an > einem Rundtischlager mit einem Ausgemessener von 8cm das außen die > Verzahnung für einen Riemen hat Wie groß soll Dein Messer sein? Und was willst Du damit schneiden? Torf?
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wenn ich das richtig interpretiere ja :) aus mehreren verschiedenen Dingen die Ergebnisse miteinander Kombinieren so das was neues durch die Anreicherung der Ergebnisse entstehen kann, jedoch ohne die anderen Teilergebnisse (Mechanik, Software, Motoren, Motoren Treiber etc.) kann das neue nicht existieren :-) Da ich wies das es Software gibt die das kann, und ich bin mir auch sehr Sicher das es Motoren gibt wie auch Motoren Treiber die dazu in der Lage sind, habe ich das hinten angestellt. Denn gekauft sind die Später schnell. nur leider habe ich noch keine Mechanik gefunden die das macht was ich möchte :-( daher suche ich eine Lösung für die Mechanik hierbei interessiert mich die Bahnberechnung oder mit welcher Geschwindigkeit das Messer sich bewegt durch welches Material noch recht wenig, denn ich wies nicht wie ich es Konstruieren soll :-( am liebsten wäre mir so etwas (Bild) Walter Tarpan schrieb: > Wie groß soll Dein Messer sein? Und was willst Du damit schneiden? Torf? das Messer hat eine Länge von ca. 5 bis 8 mm, und es soll Gummi ausschneiden. Das Gummi ist so ähnlich wie das was man aus Fußmatten (Auto) her kennt. Das Messer muss auch noch mit Strom erhitzt werden so durch muss ich einen + und - Pol mit übergeben.
Muecke -- schrieb: > das Messer hat eine Länge von ca. 5 bis 8 mm, und es soll Gummi > ausschneiden. > Das Gummi ist so ähnlich wie das was man aus Fußmatten (Auto) her kennt. Hmmm....das ist kein wahnsinnig kleines Messer, wie es die Folienplotter nutzen, aber auch kein wahnsinnig großes, wie es fürs Torfstechen nötig wäre. Von einem Rundtischlager bist Du da aber noch weit entfernt. Hast Du etwas, mit dem Du Schneidversuche machen kannst, um Deine Schnittkräfte zu ermitteln?
Walter Tarpan schrieb: > Von einem Rundtischlager bist Du da aber noch weit entfernt. Hast Du > etwas, mit dem Du Schneidversuche machen kannst, um Deine Schnittkräfte > zu ermitteln? ja das habe ich, wenn ich das Messer gerade durch das Gummi bewege benötige ich zwischen 20 und 30 Kg Zugkraft. Das Messer ist an einem "Besenstiel" befestigt und mit der Zug wage wurde es dann durch das Gummi gezogen. Bei einem andern versuch habe ich das Messer auf den Oben verlinkten Drehteller Montiert und einen Riemen darum gelegt, und wider mit der Zug wage versucht das Messer zu Drehen dabei kam ich dann auf die Kraft von 3Kg.
Muecke -- schrieb: > Bei einem andern versuch habe ich das Messer auf den Oben verlinkten > Drehteller Montiert und einen Riemen darum gelegt, und wider mit der Zug > wage versucht das Messer zu Drehen dabei kam ich dann auf die Kraft von > 3Kg. Das Messer im Stand gedreht wird sicherlich einen anderes Moment erfordern, als in einer geschwungenen Bewegung die Richtung zu halten. Aber eine Hausnummer ist es zumindest. Wenn Du das Messer schon da hast: Eine Anordnung als Schleppmesser ist doch schnell gemacht - es muß nur ein drehbares/biegesteifes Lager hergestellt werden (im einfachsten Fall aus zwei Wälzlagern und einem Rundstahl). Wie wäre es damit, zuerst auszuprobieren, ob Dir die Qualität im reinen Schleppbetrieb schon ausreicht?
Walter Tarpan schrieb: > Das Messer im Stand gedreht wird sicherlich einen anderes Moment > erfordern Je nach Material und Messerprofil lässt sich das Messer im Stand überhaupt nicht drehen. Jeder Laub- oder Stichsäger kennt das Problem, ein Eck zu sägen. Georg
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