Hallo, ich habe eine eventuell sehr einfache Frage aber mir ist nicht ganz klar wie das gut geht: Woher weiß man Platinenlieferant wie der Slot in einer Platine gefräst werden soll? Ich habe dir Form auf dem Dimensions Layer gezeichnet, allerdings ist damit ja noch nicht klar ob der Fräser die Außenkontur (wie es ja beispielsweise beim Rand der Platine der Fall ist) oder die Innenkontur fräsen soll? Natürlich ist es logisch ersichtlich was gewollt ist, allerdings habe ich die Vorstellung dass die Datei automatisch verarbeitet wird und dadurch auch unsinnige Ergebnisse erzeugt werden können. Wie macht ihr das? Ist es so OK? Bitte keine Hinweise wie "mit dem Lieferant besprechen...". Ich lade die Gerber Files hoch und hatte noch nie Kontakt mit einem Menschen der Firma. Viele Dank und Grüße Florian
Ich würde vermuten der fräser fräst einfach in der mitte der linie und das teil fällt am ende raus.
Nicht Bekannt schrieb: > Ich lade die Gerber Files hoch und hatte noch > nie Kontakt mit einem Menschen der Firma. Dann ist jetzt der perfekte Zeitpunkt das zu ändern.
> Bitte keine Hinweise wie "mit dem Lieferant besprechen...".
Kommentarlayer und ein Griff zum Telefon regeln regelmäßig.
HTH
Alternativ kannst du auch einen "Leiterzug" mit der späteren Fräserdicke verwenden und diesen entsprechend als 1. NC Fräsen ausgeben. so kannst du genau bestimmen, wo der Fräsen soll
Christian B. schrieb: > Alternativ kannst du auch einen "Leiterzug" mit der späteren Fräserdicke > verwenden Dafür hat er aber die Ecken falsch gezeichnet - die kann man so nicht in einem Zug fräsen (Innenecke sind beim Fräsen wirklich eckig und nicht rund). Siehe Bild. Georg
OK Danke euch, ich werde es mal Text auf der Platine als Doku versuchen und berichte über das Ergebnis.
> OK Danke euch, ich werde es mal Text auf der Platine als Doku versuchen > und berichte über das Ergebnis. Telefon oder Email nicht vergessen.
Marc S. schrieb: > Ich würde vermuten der fräser fräst einfach in der mitte der linie und > das teil fällt am ende raus. Das Geschrei möchte ich mal hören, wenn der Hersteller mit jeder Linie im Dimension Layer so verfährt. Platine wird eben 2mm kleiner als gezeichnet - du hast komische Vorstellungen und wohl noch nie Daten für eine CNC-Fräse aufbereitet. Grundsätzlich gibt es dabei immer die Einstellung für die Fräserkorrektur und genau die muss passend eingegeben werden.
Georg schrieb: > (Innenecke sind beim Fräsen wirklich eckig und nicht > rund) Aber nur, wenn der Außenradius dem Fräserradius entspricht. Sonst sind auch die Innenecken rund.
Wolfgang schrieb: > Aber nur, wenn der Außenradius dem Fräserradius entspricht. Sonst sind > auch die Innenecken rund. Ist Lesen denn wirklich so schwer? es ging um "einen Leiterzug mit der späteren Fräserdicke". Oder fehlt es am geometrischen Verständnis? Zeichnung machen, notfalls einen Kreis ausschneiden und auf der Zeichnung verschieben. Georg
Georg schrieb: > es ging um "einen Leiterzug mit der späteren Fräserdicke". Was würde dir am Anhang (Leiterzug, 2mm Fräser) nicht gefallen. Ich sehe da keine eckigen Innenecken.
Wolfgang schrieb: > Was würde dir am Anhang (Leiterzug, 2mm Fräser) nicht gefallen Es ging um die Zeichnung des TO, die ist nicht durch Fräsen entlang der Mittellinie realisierbar. Wenn dir das wegen mangelnder geometrischer Einsicht nicht klar ist, kann ich dir auch nicht helfen. Ich sehe auch keinerlei Sinn darin, jetzt Zeichnungen von dir zu diskutieren statt die um die es im Thread geht. Und ob mir deine Leiterplatten gefallen ist so irrelevant wie der berühmte Sack Reis in China. Georg
Wolfgang schrieb: > Georg schrieb: >> (Innenecke sind beim Fräsen wirklich eckig und nicht rund) Georg schrieb: > Wenn dir das wegen mangelnder geometrischer Einsicht nicht klar > ist, kann ich dir auch nicht helfen. Das wäre aber prima, wenn du deine geometrischen Einsichten zu den eckigen Innenecken mit uns teilen würdest. Der TO hatte offensichtlich nur nicht berücksichtigt, dass Innen- und Außenradius unter den genannten Bedingungen über den Fräserdurchmesser in fester Beziehung zueinander stehen. Gruß Wolfgang
Es spielt aber keine Rolle, wenn die Kontur so aussehen soll, wie er sie gezeichnet hat, wird sie auch so gefertigt. Muss der Fräser eben die Kontur abfahren, dauert doppelt so lange aber unterm Strich ist die Fräserei einer der mittelteuren Arbeitsschritte. D.h. der Preisunterschied wird am Ende kaum ins Gewicht fallen, solange davon nicht 10k und mehr produziert werden sollen. Ansonsten ist die Methode mit dem Breiten Strich auch von Vorteil um solche evtl. Fehler von vornherein auszuschließen. Allerdings kann es ja genausogut sein, daß der TO das genau so haben will.
Wolfgang schrieb: > Das wäre aber prima, wenn du deine geometrischen Einsichten zu den > eckigen Innenecken mit uns teilen würdest Wozu, du bist doch schon zu der tiefschürfenden Erkenntnis gelangt, dass die Kontur an einer Stelle, wo kein Eck ist, innen auch nicht eckig ist - ich sprach von InnenECKEN, dein Beispiel hat keine Ecken. Aber Glückwunsch zu deinen Forschungsergebnissen zu runden Fräswegen, vielleicht solltest du ein Lehrbuch drüber schreiben. Georg
Georg schrieb: > Wolfgang schrieb: >> Das wäre aber prima, wenn du deine geometrischen Einsichten zu den >> eckigen Innenecken mit uns teilen würdest > > Wozu, du bist doch schon zu der tiefschürfenden Erkenntnis gelangt, dass > die Kontur an einer Stelle, wo kein Eck ist, innen auch nicht eckig ist > - ich sprach von InnenECKEN, dein Beispiel hat keine Ecken. Aber > Glückwunsch zu deinen Forschungsergebnissen zu runden Fräswegen, > vielleicht solltest du ein Lehrbuch drüber schreiben. > > Georg Würde mich aber auch mal interessieren, wie du mit einem Fräser eine 90°-Ecke hinbekommen willst. Der Radius des Fräsers wird doch immer über bleiben. Oder bin ich da auf dem Holzweg?
npn schrieb: > Oder bin ich da auf dem Holzweg? Ja. Verschieb doch mal einen Kreis auf einer Bahn mit 90-Grad-Ecke: die innere Kontur ist eine 90-Grad-Ecke, die äussere Kontur hat den Radius des Fräsers. So ist das ja auch auf meinem Bild, aber das kannst du dir weiter oben anschauen, das sende ich jetzt nicht noch mal. Im übrigen ist das völlig trivial und jedem bekannt, der schon mal was fräsen hat lassen, nur Wolfgang will das nicht akzeptieren. Schade um den Platz der hier für solche Selbstverständlichkeiten missbraucht wird. Wo du recht hast: einen echt rechteckigen AUSSCHNITT kann man garnicht fräsen, weil man dazu ja die Aussenkontur benötigt, da helfen nur Tricks wie Bohrungen in den Ecken. Aber auch das ist bekannt seitdem es überhaupt Fräser gibt. Eine exakt rechteckige Leiterplatte ist dagegen kein Problem, da die LP ja durch die innere Kontur des Fräswegs entsteht. Georg
Jetzt ist zwar auch viel unnötig geschimpft worden und ein paar Ansichten wie "ist dann hald 2mm kleiner" finde ich auch nicht nachvollziehbar. Die Anmerkung dass die Form nicht in einem Zug gefräst werden kann ist allerdings richtig und könnte leicht geändert werden. Allerdings denke ich dass das kaum einen unterschied macht, solange man nicht weiß welchen Fräser der Hersteller verwendet da dies ja wiederum nur für den genau passenden Fräser korrekt werden. Nochmal vielen Dank an alle!
Florian schrieb: > Allerdings denke ich dass das kaum einen unterschied macht, solange > man nicht weiß welchen Fräser der Hersteller verwendet da dies ja > wiederum nur für den genau passenden Fräser korrekt werden. 2mm Fräser werden oft verwendet. Und viele Hersteller verraten in ihren Prozessinformationen oder auf Anfrage, was sie standardmäßig einsetzen. Letztendlich werden meist Fräsanlagen mit automatischem Werkzeugwechsler eingesetzt, denen man nur sagen muss, welchen Fräser die Maschine greifen soll.
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