Hey Leute ich würde gerne wissen ob jemand eine Möglichkeit kennt eine solche Kontur zu erodieren Projekt ist ein BLDC Außenläufer selbst zu bauen dieser hier besitzt 14 Pole und wo man das preisgünstig machen könnte ist eben nur ein Versuch für einen eigenen E-Motor ich will jetzt nicht ein Vermögen dafür ausgeben fals es gar keine Möglichkeit gibt das zu erodieren hättet ihr eine alternative Lösung? Problem ist ja bei den China BLDC das die Magnete ständig davon fliegen da sie nicht flächig auf die Glocke geklebt werden.... ja ich weiß die Zeichnung ist nicht perfekt X) Danke im Voraus Patrick :)
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PaPatrick F. schrieb: > Hey Leute ich würde gerne wissen ob jemand eine Möglichkeit kennt > eine > solche Kontur zu erodieren Drahterodieren. Dürfte aber relativ teuer werden. Kann man hier nicht einfach ein Stück Rohr verwenden und die Magnete richtig einkleben?!
Das ist ja das Problem die "Hülse" könnte ich ja drehen aber die Magnete kann ich hier ja nicht flächig kleben Problem ist das der Motor ziemlich warm wird und sich so die Magnete lösen da keine flächige Klebung das mit der wärme wird aber nun bei diesem selbst bau durch aktiv Kühlung teilweiße vermieden
Patrick F. schrieb: > ja ich weiß die Zeichnung ist nicht > perfekt X) ich weiß ja nicht, wie weit die Zeichnung von der geplanten Form abweicht, aber hast du dir mal Gedanken über die die Form des Magnetfeldes bzw. den Verlauf der Feldlinien gemacht?
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JA das passt schon so alles ich wollte eigentlich nur wissen ob hier jemand eine Möglichkeit hat zu erodieren und das jetzt nicht für ein haufen geld du kannst dir ja ein bild machen so sieht das zur zeit aus.
beim Original ist der magnetische Rückfluss auf der Rückseite wesentlich dicker als auf deiner Zeichnung, und die Stege zwischen den Magneten fehlen.
Patrick F. schrieb: > ja ich weiß die Zeichnung ist nicht perfekt Nuten werden eigentlich gestossen, das ist billiger. http://www.ews-tools.de/de/videos/nutstossen.aspx Inwieweit vom jeweiligen Anbieter die Wanddünne bei der Materialwahl möglich ist, müsste man nachfragen. Da es scheinbar um weiches Eisen geht, kann man das auch selber machen: https://www.youtube.com/watch?v=QHhvqnHdcPg
Michael B. schrieb: > Nuten werden eigentlich gestossen, das ist billiger. > > http://www.ews-tools.de/de/videos/nutstossen.aspx Das geht auch mit einer der altertümlichen Stoßmaschinen und ganz ohne teure CNC-Drehbank. Dummerweise erfordert Stoßen eine gewisse Mindeststabilität des Werkstücks, aber die hier gezeigten Wandstärken sehen doch sehr, sehr dünn aus. ...man könnte natürlich auch mit einem dickeren Rohr beginnen, die Nuten stoßen und dann erst auf den gewünschten Außendurchmesser abdrehen. Aber ob das billiger wird wie erodieren?
Die Konstruktion in der 3D-Zeichnung hat schon mal einen Mangel. Die Zacken müssten als Schwalbenschwänze ausgeführt werden, damit das ganze stabil wird und sich nicht später selbst zerlegt. Zum einen kann man die Magnete doch wohl mit Epoxyd-Harz vergießen. Alles nur eine Frage der Form- und Giestechnik. Andererseits könnte man auch Streifen(Keilstreifen) aus geeignetem Material anfertigen und mittels Schrauben am Mantel von außen festschrauben die dann die Magnete halten. Eine Klebung ist bei der Anwesenheit von Wärme immer problematisch weil sich Klebstoffe wieder weich werden und dann ablösen. Was die Wärmeentwicklung angeht, würde ich mal über einen mit Schlitzen versehenen Alu-Körper nachdenken, der den Mantel kühlt. Allerdings entsteht die Wärme in der Wicklung und nicht in den Magneten, so das eine aktive Luftkühlung durchaus sinnvoll wäre. Erodieren ist hier keine Lösung.
Erstmal danke für die Antworten ja das mit dem ausstoßen wäre auch so eine sache bloß müsste ich mir hier doch das stoßwerkzeug selber anschleifen oder gibts das fertig zu kaufen ? ps. das nut Maß ist : 30x10x5 ja das mit der aktiven kühlung hatte ich ja geschrieben das ist garkein problem das zu realisieren.Und die Wandung wird dann deutlich größer ausfallen natürlich war nur eine schnell gemachte 3D zeichnung um euch das zu verdeutlichen :)
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Patrick F. schrieb: > Und die Wandung wird dann deutlich größer > ausfallen natürlich war nur eine schnell gemachte 3D zeichnung und die Stege sollen bis vorne an die Magnete gehen? das ist nicht gut für das Magnetfeld.
hast du es mal mit einem Hochtemperatur-Epoxy probiert? Das gezeigte Teil unter ca. 200€ (Hausnummer...) gefertigt zu bekommen ist wohl eher unwahrscheinlich.
....,,,.,.,..,.,.,,,.....,.,.,.,.,,.,.,....,.,.,.,., So, bitte da einfügen wo sie vergessen wurden!
Patrick F. schrieb: > bloß müsste ich mir hier doch das stoßwerkzeug selber Na wenn du es selber machen willst kann man das ja aus einem HSS Drehstahlrohling schleifen.
wenn zeit keine Rolle spielt, sollte sich das doch ganz altmodisch feilen.
In wie fern beeinflusst das das Magnetfeld? sollte ich mir dann einen Aufsatz aus Kunststoff drehen? qasi eine Magnethalterung aus Kunststoff für innen ? wäre das dann besser? die Hülse Also der Außenläufer wäre immer noch aus normalem Baustahl ??
Das Ding ist unnötig schwer, das es dort am dünnsten ist wo es am stärksten sein sollte und umgedreht! Abstandshalter zwischen den Magneten mache ich bei Prototypen aus Kunststoffstreifen, einfach mit der Schere passend zuschneiden. Magnete werden bei mir mit Loctite geklebt und formschlüssig mit HT-Epoxy "verkleidet". Bis jetzt ist noch keiner weggeflogen!
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