Guten Abend, habe mir ein Heißluftlötgerät, Platinen und Bauteile zum üben organisiert. Nachdem die billig Lötpaste von ebay übelst stank, viel zu fest und auch nicht glänzen wollte, habe ich ordentliche von Edsyn gekauft. Viel besser. Aber ich habe Probleme das Kleinstbauteile sich nicht genau ausrichten mittels Kapilareffekt. Hatte 400°C und niedrigste Luftstufe eingestellt. Abstand Daumendicke bis doppelte Daumendicke. Jetzt weiß ich nicht woran das liegt. Sind die Pads zu groß für die Bauteile? Zu viel Lötzinn ähm Lötpaste? Zwei Widerstände legten sich quer, konnte ich wieder auf ihre Pads schieben. Die Widerstände sind Bauform 1206 und die Leds sind Bauform 0805. Kurzum was muss man beachten das sich die Leds alle schnurgerade ausrichten?
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Die Pads sind zu groß, der Schlitz in der Mitte zu kurz. Dadurch gibt es keine Position, in der beide Seiten per Oberflächenspannung ziehen, das Bauteil schwimmt und wird vom Luftstrom verblasen. Es sieht für mich so aus als ob auch derb zuviel Paste drauf ist, aber das müsste man unter Schrägsicht sehen. Am Schwimmen ändert aber auch weniger nix, das ist ein rein optisches Problem. Kleinere Bauteile, bei denen die Pads knapp den Schlitz überspannen, oder eben anderes Layout, das wäre mein nächster Versuch.
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Dann ist die Universalplatine leider ungünstig gewählt. Ich verstehe aber jetzt das Problem besser, der Pad Abstand ist maßgebend für das Gerade ziehen. Lötpaste war nur ein kleiner Punkt je Pad, kleiner wie das Pad selbst. Hier könnte ich eine noch dünnere Nadel nehmen wenns hilft. Danke für die Infos.
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Jessi schrieb: > Dann ist die Universalplatine leider ungünstig gewählt. Die wird auf Handlötung optimiert sein. Da vergrößert man gern die Pads etwas, um genügend Angriffsfläche für den Lötkolben zu haben. Ich habe vor vielen Jahren mal eine LED-Uhr gebaut, die wurde auch mit Heißluft gelötet. Habe leider nur gerade ein dunkles Foto zur Hand (wurde so gemacht, damit man das Leuchten der LEDs gut erkennen kann), aber man kann trotzdem ganz gut sehen, dass sich die LEDs schön regelmäßig angeordnet haben. Die wurde übrigens immer in „5-Minuten-Schritten“ gelötet, viel mehr war an einem Abend nicht zu schaffen. Fazit: mit passenden Pad-Größen sollte das mit der von dir gewählten Technik an sich kein Problem sein.
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Jessi schrieb: > der Pad Abstand ist maßgebend für das Gerade ziehen. > Lötpaste war nur ein kleiner Punkt je Pad, kleiner wie > das Pad selbst. Nicht unbedingt, weil die Pads und die Abstände alle gleich sind. Gleiche Ergebnisse bekommt man, wenn man die Parameter des Eutektikums perfekt einhält. https://de.wikipedia.org/wiki/Eutektikum Lötzinnmenge, Temperatur und Flussmittel beeinflussen das Ergebnis. Mit Schablonendruck und Lötofen sind die Ergebnisse sicher homogener.
Dr.Who schrieb: > Gleiche Ergebnisse bekommt man, wenn man die Parameter des Eutektikums > perfekt einhält. Das ist erstens ein ewiger Streitpunkt – uns hat man im Studium gelehrt, dass die schlagartige Erstarrung einer eutektischen Mischung zu einem erhöhten Bruchrisiko führt. Zweitens spielt es bei bleifreien Loten gar keine Rolle mehr, und drittens ändert es am Verhalten, wie sich das Bauteil auf das Pad zieht, rein gar nichts. Wenn die Pads zu groß sind, gibt es keine Kraft, die das Bauteil weiter zentrieren könnte.
Jörg W. schrieb: > Das ist erstens ein ewiger Streitpunkt – uns hat man im Studium gelehrt, > dass die schlagartige Erstarrung einer eutektischen Mischung zu einem > erhöhten Bruchrisiko führt. Dann steht es dir frei ein Nichteutektisches Lot, z.B. Sn60Pb40 o. Sn95Ag5 zu verwenden. Das könnte, aber muss nicht, das Problem des TO lösen. > Zweitens spielt es bei bleifreien Loten gar > keine Rolle mehr, und drittens ändert es am Verhalten, wie sich das > Bauteil auf das Pad zieht, rein gar nichts. Das kann man nur im Feldversuch klären. Mit Theorien kommt man da nicht weit. > Wenn die Pads zu groß sind, gibt es keine Kraft, die das Bauteil weiter > zentrieren könnte. Die Oberflächenspannung, die auch gern mal zum Tombstoneeffekt führen kann, sollte man nicht unterschätzen. Manuell, wird man trotz größter Sorgfalt keine idealen Lötbedingungen bei allen Pads hin bekommen. Beim Reflowlöten geht das nämlich.
Dr.Who schrieb: > Manuell, wird man trotz größter > Sorgfalt keine idealen Lötbedingungen bei allen Pads hin bekommen. Dann sieh dir die LED-Uhr da oben mal an … selbst, wenn das nicht „ideal“ ist, ist es vermutlich „gut genug“ im Sinne dessen, was der TE haben möchte.
Guten Tag, die LED Uhr sieht perfekt aus. :-) Wenn hier und da eine LED 1/10mm verrutscht, dann sollte sich das in der Gesamtoptik aufgehen. Hauptsache nicht krum und schief. Noch paar Fragen sind aufgetreten. Der Padabstand ist wohl das Wichtigste zum "auseinander ziehen" und damit gerade ziehen, soweit verständlich. Ist die passende Padbreite auch wichtig damit es nicht zur Seite weg kann? Wenn ihr Platinen mit euren LP-Programm erstellt, belasst ihr die Maße der hinterlegten Pads oder fummelt ihr dranrum? Zudem hatte ich das Gefühl der Lötpastenklecks vermehrt sich. Kann das sein? Also das die spätere Lötzinnmenge irgendwie größer ist wie der Pastenklecks. Oder ist das nur Einbildung? Zum Heißlöten selbst noch eine Frage. Mit dem Lötkolben geht man nur kurz an die Pins ran. Mit der Heißluft muss man länger drüber bleiben. Erst muss die Paste schmelzen, sich verflüssigen und dann entsprechend ausformen. Das dauert alles deutlich länger als beim Lötkolben löten. Schadet das den Bauteilen wirklich nicht? Ich muss da an die Mini LEDs denken mit ihren Plastikgehäusen. Obwohl obige LEDs den ersten Test alle überlebt haben. :-)
Jessi schrieb: > Wenn ihr Platinen mit euren LP-Programm erstellt, belasst ihr die Maße > der hinterlegten Pads oder fummelt ihr dranrum? Die in Eagle hinterlegten Standardpads für Chips passen für mich. Jessi schrieb: > Zudem hatte ich das Gefühl der Lötpastenklecks vermehrt sich. Kann das > sein? Also das die spätere Lötzinnmenge irgendwie größer ist wie der > Pastenklecks. Oder ist das nur Einbildung? Möglicherweise ist eine Luftblase drin? Normal wird Lot jedenfalls nicht einfach so im Volumen zunehmen. Jessi schrieb: > Schadet das den Bauteilen wirklich nicht? Kuckstu Datenblatt. Eigentlich sollte jeder Hersteller ein Reflowprofil für seine Teile liefern.
Jörg W. schrieb: > Dann sieh dir die LED-Uhr da oben mal an … selbst, wenn das nicht > „ideal“ ist, ist es vermutlich „gut genug“ im Sinne dessen, was der TE > haben möchte. Dann bist du handwerklich im Umgang mit der Materie besser als unser TO. Da die Verhältnisse(Kenntnisse, Erfahrung, Materialien, Werkzeuge, usw.) aber ziemlich unterschiedlich sind, ist eine Analyse nach möglichen handwerklichen Fehlerquellen schwierig. Mit Flussmittel bekommt man aber viele solcher Probleme gut in den Griff.
Dr.Who schrieb: > Mit Flussmittel bekommt man aber viele solcher Probleme gut in den > Griff. Zusätzliches Flussmittel versaut aber auch die ganze Platine, danach muss man dann viel Aufwand fürs Reinigen treiben. Normalerweise sollte bei Lotpaste das in der Paste enthaltene Flussmittel vollauf genügen (und hat bei mir auch). Jessi schrieb: > Wenn hier und da eine LED 1/10mm > verrutscht, dann sollte sich das in der Gesamtoptik aufgehen. Hauptsache > nicht krum und schief. Ja, ich war eigentlich ganz erfreut, dass das alles in allem so geklappt hat, dass sich die LEDs wirklich selbst justiert haben. Vorwiderstände brauchte ich keine, da ich pro 5-Minuten-Segment je einen 16kanligen LED-Konstantstromtreiber benutzt habe, der ist immer am äußeren Rand des Segments. > Der Padabstand > ist wohl das Wichtigste zum "auseinander ziehen" und damit gerade > ziehen, soweit verständlich. Sowohl Abstand als auch Größe müssen passen. > Ist die passende Padbreite auch wichtig > damit es nicht zur Seite weg kann? Ja. > Wenn ihr Platinen mit euren > LP-Programm erstellt, belasst ihr die Maße der hinterlegten Pads oder > fummelt ihr dranrum? Habe gerade nachgesehen: ich habe für alle LEDs explizit genau die Footprints angelegt, die im Datenblatt der jeweiligen LED empfohlen worden sind. > Zudem hatte ich das Gefühl der Lötpastenklecks vermehrt sich. Kann das > sein? Bei Erwärmen schmilzt zuerst das Flussmittel auf, und die Paste wird ein wenig fest. Ab da ist das Bauteil recht gut fixiert. Beim weiteren Erwärmen schmilzt dann irgendwann das Lot, und einerseits nimmt es dabei die komplette benetzbare Fläche der Platine ein, andererseits sammelt es sich durch Adhäsion in einer Art Hohlkehle an den Anschlüssen des Bauteils. Die dabei entstehenden Kräfte halten dann alles im Gleichgewicht. > Zum Heißlöten selbst noch eine Frage. Mit dem Lötkolben geht man nur > kurz an die Pins ran. Mit der Heißluft muss man länger drüber bleiben. Das Temperaturprofil des Herstellers wird man in aller Regel mit dieser Methode tatsächlich nicht ganz einhalten. Ich habe mir bei der Uhr damals auf einem Randstück ein 13. Segment mit herstellen lassen und dieses zum Üben der Technologie benutzt. Dort waren die LEDs im Inneren (wo sie recht eng zusammenstehen) tatsächlich doch noch deutlich angeschmort. Das tat zwar der Funktion keinen Abbruch, aber sah natürlich nicht dekorativ aus. Durch dieses Übungsstück habe ich aber das Hantieren mit dem Heißluftlöter so weit üben können, dass es dann bei der eigentlichen Uhr alles gut funktioniert hat.
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