Guten Tag Die Vorgeschichte zu meinem Problem: Ich habe hier eine Küchenmaschine die mein Vater als Weihnachtsgeschenk schenken will. Beim Testbetrieb hat sich herausgestellt dass die Maschine zwar losläuft, sich aber nach ein paar Sekunden abstellt. Das Nachmessen hat ergeben dass der Hallsensor am Antrieb kein Signal ausgibt. Leider ist die Sensorplatine so verbaut, dass sie nicht zerstöhrungsfrei entfernt / ersetzt werden kann. . Da der Spalt zwischen Magnet & Sensor relativ groß ist (ca. 5mm), bietet sich die Möglichkeit einen Hallsensor in DIP-Verpackung auf die Leiterplatte zu kleben und diesen zu verwenden. Jetzt stellt sich mir die Frage welchen Kleber ich da verwenden könnte. Der soll ja das Bauteil auch bei Vibrationen nicht wieder hergeben. Es sollten aber auch die Anschlüsse nicht weggefressen werden. Kann man dafür den 2K Kleber Uhu Endfest verwenden? Oder gibt es einen Kleber der dafür besser geeignet ist? . Falls sich jemand fragt warum nicht einfach umgetauscht wird: * Der Beschenkende hat das Gerät bei einem Abverkauf vor mehr als 6 Monaten gekauft * Die Zeit ist zu knapp für langwierige Diskusionnen mit dem Laden.
Epoxydharzkleber, ja, UHU Endfest ist einer davon, ein teurerer. Das IC Gehäuse ist auch aus Epoxyd, die Leiterplatte ebenfalls.
MaWin schrieb: > UHU Endfest ist einer davon, ein teurerer. Heißkleber, nur drauf achten, dass auch das zu verklebende Material ausreichend Temperatur annimmt. Dann hält das Bombig... Ähhh.. du schenkst deinem Dad ja wohl keinen Toaster. ;)
Bernhard schrieb: > wird: > * Der Beschenkende hat das Gerät bei einem Abverkauf vor mehr als 6 > Monaten gekauft > * Die Zeit ist zu knapp für langwierige Diskusionnen mit dem Laden. Ich würde das Teil trotzdem reklamieren anstatt darin rumzumurksen.
Bernhard schrieb: > Leider ist die Sensorplatine so verbaut, dass sie nicht zerstöhrungsfrei > entfernt / ersetzt werden kann. Von welchem Belang ist das, wenn sie sowieso kaputt ist? > Da der Spalt zwischen Magnet & Sensor relativ groß ist (ca. 5mm), bietet > sich die Möglichkeit einen Hallsensor in DIP-Verpackung auf die > Leiterplatte zu kleben und diesen zu verwenden. Irgendwo fehlt mir hier ein Gedankenschritt. Warum DIP? Das ist doch eine absolut ungewöhnliche Bauform für einen Hallgeber. Und geklebt werden DIP Gehäuse auch nicht. Also nicht auf die Platine. Warum auch? Beinchen durch stecken und anlöten. Hält. > Jetzt stellt sich mir die Frage welchen Kleber ich da verwenden könnte. > Der soll ja das Bauteil auch bei Vibrationen nicht wieder hergeben. Wenn es vibrationsfest sein soll, würde man einen Kleber verwenden, der nach dem Aushärten noch etwas Restelastizität hat. Mancher Epoxy-Kleber ist das (anderer nicht). Kontaktkleber ist es. Silikonkleber ist es. Und Heißkleber hat zwar einen schlechten Ruf (https://frickeltech.lima-city.de/arcor-frickeltech/heisskleber/heissindex.html :) ist aber gar nicht mal so schlecht ...
Axel S. schrieb: >> Leider ist die Sensorplatine so verbaut, dass sie nicht zerstöhrungsfrei >> entfernt / ersetzt werden kann. > > Von welchem Belang ist das, wenn sie sowieso kaputt ist? Weil ich die Antribsmechanik zerstöhren müsste um an die Platine heran zu kommen. Und dass würde ich gerne vermeiden. Axel S. schrieb: > Irgendwo fehlt mir hier ein Gedankenschritt. Warum DIP? Das ist doch > eine absolut ungewöhnliche Bauform für einen Hallgeber. Weil ich einen hier habe der passt. Axel S. schrieb: >Und geklebt werden DIP Gehäuse auch nicht. Also nicht auf die Platine. Warum auch? > Beinchen durch stecken und anlöten. Hält. Wenn ich die Platine ausbauen könnte, könnte ich natürlich das Ganze ordentlich löten bzw. eine Ersatzplatine verbauen. Da ich das leider nicht kann, muss ich den Sensor unter den Magneten schieben und ihn dort festkleben / versiegeln. Axel S. schrieb: > Wenn es vibrationsfest sein soll, würde man einen Kleber verwenden, der > nach dem Aushärten noch etwas Restelastizität hat. Mancher Epoxy-Kleber > ist das (anderer nicht). Kontaktkleber ist es. Silikonkleber ist es. Danke für den Tipp. Da der Sensor direkt auf den Lagern und nahe am Motor sitzt, gehe ich davon aus dass die Temperatur etwas erhöht ist. Ich habe es erst einmal mit Kontaktkleber versucht. Mal sehen ob das hält. Danke für die Tipps und Fröhliche Feiertage euch allen
Uhu Endfest 300 plus kannst du etwas elastisch einstellen, mit dem Mischungsverhältnis. Näheres steht in der Packungsbeilage.
Bernhard schrieb: > Da der Spalt zwischen Magnet & Sensor relativ groß ist (ca. 5mm), bietet > sich die Möglichkeit ... einen stärkeren Magnet zu verwenden? Vielleicht ist auch der vorhandene Magnet falschrum eingebaut, und deshalb macht der Hallgenerator nichts.
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Hp M. schrieb: > Bernhard schrieb: >> Da der Spalt zwischen Magnet & Sensor relativ groß ist (ca. 5mm), bietet >> sich die Möglichkeit > > ... einen stärkeren Magnet zu verwenden? Dazu müsste ich den kompletten Antriebsstrang ersetzen da das aufgespritzte Kunststoffrad dabei zerstöhrt würde. > Bernhard schrieb: > Vielleicht ist auch der vorhandene Magnet falschrum eingebaut, und > deshalb macht der Hallgenerator nichts. Das ist definitiv der Fall. Leider kann dieser Magnet nicht umgedreht werden. Nach dem der neue Sensor verbaut ist, funktioniert das Ganze wieder einwandfrei.
Bernhard schrieb: > Dazu müsste ich den kompletten Antriebsstrang ersetzen da das > aufgespritzte Kunststoffrad dabei zerstöhrt würde. ich kann mir schwer vorstellen, das bei der Montage des Geräts erst ein Antriebsstrang montiert, und dann ein Kuststoffrad angespritzt wurde. Vielleicht war deine Analyse des Aufbaus des Geräts nicht tief genug, und die Demontage geht anders als "ein aufgespritztes Kunststoffrad zu zerstören" Ein Foto sagt manchmal mehr als 100 prosaische Worte. Dann wissen wir alle wovon du redest und können besser helfen.
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Ein Foto kann ich leider nicht zeigen da das Teil jetzt wieder funktioniert und für Weihnachten verpackt wurde. Der Aufbau ist folgendermaßen: Das Antriebsrad ist auf die Welle aufgespritzt. (Man sieht den Knoten der das Herunterziehen verhindert durch das halbtransparente Plastik) Der Rest ist über nicht lösbare Clips verbunden.
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