Hallo zusammen, für unsere Gehäusebearbeitung suchen wir eine kleine CNC-Fräse. Die Gehäuse sind maximal 200x200x70mm D=2mm klein und aus ABS. Wer kann uns eine Empfehlung für eine CNC-Fräse geben. Vielen Dank!
Problem bei Gehäusen ist die Aufspannung. Man kann selten seitlich klemmen, und auch wenn aufgepratzt biegt sich die zu bearbeitende Fläche durch. Bei ABS geht Lasen echt gut, und erzeugt keine Kräfte auf das Gehäuse. Also sage ich: 20W CNC Laser in lichtdichter Box mit Absaugung der Dämpfe. Ansonsten: selbst eine 3018 CNC kommt durch 2mm ABS, baut man eine Aufnahme, die das Gehäuse gut hält, reicht das schon (die 70mm schafft sie nicht ganz). .
MaWin schrieb: > Also sage ich: 20W CNC Laser in lichtdichter Box mit Absaugung der > Dämpfe. Das ist auch eine Idee! Danke :-)
Auf einer CNC habe ich das noch nicht probiert, aber wenn du von deinem Gehäuse eine STP file hast, dann kannst du dir in wenigen Minuten einen Block zaubern der perfekt in das Gehäuse reinpasst. Irgendjemanden mit einem 3d Drucker kennst du sicher, der dir dieses Hilfmittel ausdruckt. Dann kannst du wieder einfach seitlich klemmen, da es von innen ja unterstützt wird... Wie gesagt, für eine CNC Aufspannung habe ich das noch nicht probiert - ich mach es bei meinen Bohrungen aber so. Der Block wird einmal auf der Standbohrmaschine ausgerichtet und damit passen alle Bohrungen perfekt und sicherer ist's auch noch. Übrigens hatte ich mal so eine China-CNC (hab sie immer noch - die Lager sind nach meinen Vergewaltigungen aber durch...). Ich würde von den billigen Motoren Abstand halten. Die HF-Spindeln haben einen wesentlich besseren Rundlauf. Das sieht und hört man deutlich. In Kunststoff spielt das sicher wenig Rolle - irgendwann kommt man aber in die Versuchung da Alu aufzuspannen und dort ist das 1000:1.... 73
Wenn's denn doch ne Fräse wird und kein Laser: https://www.omiocnc.com/ Hab die X8-2200L von denen und bin nach Modding vom Tisch echt zufrieden. (Die Aluprofile waren zu labberig) Grüße
Hans W. schrieb: > Auf einer CNC habe ich das noch nicht probiert, aber wenn du von deinem > Gehäuse eine STP file hast, dann kannst du dir in wenigen Minuten einen > Block zaubern der perfekt in das Gehäuse reinpasst. Das habe ich mir auch schon überlegt, eine STP haben wir. DANKE
Stefan schrieb: > Die Aluprofile waren zu labberig Wenn ich mir erst einen Maschinenpark zulegen muss, um eine CNC "Maschine" in einen brauchbaren Zustand zu versetzen, macht das nicht viel Sinn. Deshalb eine Maschine aussuchen, die man ohne Maschinenpark verwenden kann. Allerdings muss man da heute lange suchen. Denn billig billig ist der Trumpf, mit dem man beim Kunden sticht.
Rudolph U. schrieb: > Wenn ich mir erst einen Maschinenpark zulegen muss, um eine CNC > "Maschine" in einen brauchbaren Zustand zu versetzen, macht das nicht > viel Sinn. Deshalb eine Maschine aussuchen, die man ohne Maschinenpark > verwenden kann. Allerdings muss man da heute lange suchen. Denn billig > billig ist der Trumpf, mit dem man beim Kunden sticht. Unter der Vorraussetzung "billig billig" wird es nur solch Spielkram aus Fernost geben, den man erst mal optimieren muss. Wenn man damit professionell arbeiten will, wird es zum Glücksspiel. Bis jetzt wurden ja nur Daten zur Größe des Objekts geliefert (das sich eh schnell ändern kann. Wie sieht das Budget aus? Wie stark soll die Fräse genutzt werden? Muss das Gehäuse immer als ganzes aufgespannt werden, oder können auch einzelne Teile (Platten) gefräst werden, die dann zusammengesetzt werden? 70mm ist für viele "Consumer"-Fräsen schon das Maximum. Das sind eher Graviermaschinen oder "Laut"-Sägen.
Rudolph U. schrieb: > Stefan schrieb: >> Die Aluprofile waren zu labberig > > Wenn ich mir erst einen Maschinenpark zulegen muss, um eine CNC > "Maschine" in einen brauchbaren Zustand zu versetzen, macht das nicht > viel Sinn. Deshalb eine Maschine aussuchen, die man ohne Maschinenpark > verwenden kann. Allerdings muss man da heute lange suchen. Denn billig > billig ist der Trumpf, mit dem man beim Kunden sticht. Naja ganz so schlimm war's nicht... Das Maschinchen hat sich nämlich selbst seinen Rastertisch gefräst. Dazu waren lediglich ein passender Bohrer und ein Gewindefräser nötig, sowie natürlich eine passende Aluplatte. In meinem Fall war es ein 30mm Platte in den Maßen wie der Tisch und dort kamen im 50mm Raster M8 rein.
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