Forum: Mechanik, Gehäuse, Werkzeug Richtig abformen (2K Silikon) für Betonguss


von Chris S. (-fx-)


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Hallo,
ich möchte mich mal mit der Herstellung von Silikonformen für das 
ausgießen mit Beton beschäftigen.
Ein Bild des Beispielobjektes ist angehangen. Quaderförmig mit runden 
Vertiefungen auf der späteren Oberseite und Fasen an jeder Kante. Die 
nicht zu sehende Unterseite soll einfach glatt sein.
Da sich meine ersten Versuche so in der Größenordnung einer Objektlänge 
von 35cm bewegen werden und Abformsilikon nicht gerade günstig ist würde 
mich mal interessieren, wie es jemand mit Erfahrung angehen würde.

Erste Idee war ein Schale aus Siebdruckplatte, nur wenig größer als das 
abzuformende Objekt selbst. Aber da geht es ja schon los - wie viel 
Größer? Genügen umlaufend 5 mm Silikon, 1cm oder gar noch mehr?

Und dann?
Objekt mit dem Boden auf den Boden der Schale kleben, bis x mm über die 
Objektoberfläche hinaus ausgießen und gut?

Dann hätte ich nach Umdrehen eine einteilige Form, wo der Beton am Boden 
des späteren Objekts eingegossen wird, welche zudem zur Öffnung hin 
durch die Fase noch etwas vejüngt ist.

Liefert mir das schlussendlich brauchbare Ergebnisse oder werde ich 
keinen vernüntigen Boden des Objekts hinbekommen und brauche eine 
zweiteilige Form?
Wenn ja wie sollte man sowas ausgestalten, Thema Trennlinie, 
Eingussöffnung usw?

Danke

von Uli S. (uli12us)


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Dann nimm halt Sanitärsilikon her. Und die Trennlinie sollte dahin 
gelegt werden, wo sich das grösste Mass des Teils befindet. Falls du 
z.B. nen Radius oder Fase am Boden hast, also genau dorthin, wo die 
anfängt.

von Hermann S. (diphtong)


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Chris S. schrieb:
> Hallo,
> ich möchte mich mal mit der Herstellung von Silikonformen für das
> ausgießen mit Beton beschäftigen.
> Ein Bild des Beispielobjektes ist angehangen. Quaderförmig mit runden
> Vertiefungen auf der späteren Oberseite und Fasen an jeder Kante. Die
> nicht zu sehende Unterseite soll einfach glatt sein.
> Da sich meine ersten Versuche so in der Größenordnung einer Objektlänge
> von 35cm bewegen werden und Abformsilikon nicht gerade günstig ist würde
> mich mal interessieren, wie es jemand mit Erfahrung angehen würde.


Ich würds erstmal nicht mit Silokon probieren, sondern mit einer 
Holzform im Negativ

> Erste Idee war ein Schale aus Siebdruckplatte, nur wenig größer als das
> abzuformende Objekt selbst. Aber da geht es ja schon los - wie viel
> Größer? Genügen umlaufend 5 mm Silikon, 1cm oder gar noch mehr?

hätt jetzt mal gesagt so 2-3 cm. Würde dann die Silikonform wieder aus 
dem Holzkasten entfernen, dann kannst Du den Beton besser entformen 
später.

> Und dann?
> Objekt mit dem Boden auf den Boden der Schale kleben, bis x mm über die
> Objektoberfläche hinaus ausgießen und gut?

Ja genau

> Dann hätte ich nach Umdrehen eine einteilige Form, wo der Beton am Boden
> des späteren Objekts eingegossen wird, welche zudem zur Öffnung hin
> durch die Fase noch etwas vejüngt ist.
>
> Liefert mir das schlussendlich brauchbare Ergebnisse oder werde ich
> keinen vernüntigen Boden des Objekts hinbekommen und brauche eine
> zweiteilige Form?

Wenn der Boden eben sein soll dann 2-teilig

> Wenn ja wie sollte man sowas ausgestalten, Thema Trennlinie,
> Eingussöffnung usw?

Würde dann bei einer 2-teiligen Form von oben in einen der Nippel 
eingiessen, aber an jeden Nippel eine Entlüftungöffnung nach oben 
machen.
Wennst ne Sandorm machst, kannst das Teil aus Alu giessen ;-P

35 cm Länge...dann sind das schätzungsweise ca. 1 cm Dicke? Kannst mit 
Beton vergessen, bricht sofort.

Hab mir einen Schmelzofen gebaut, Boden und Deckel aus speziellem Beton. 
Beim Deckeln waren aussen an den 4 Ecken so "Ohren" auch mit ca. 1-1,5 
cm Dicke, die sind alle 4 ziemlich sofort anch dem Entformen 
weggebrochen.

: Bearbeitet durch User
von Max M. (Gast)


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Hermann S. schrieb:
> 35 cm Länge...dann sind das schätzungsweise ca. 1 cm Dicke? Kannst mit
> Beton vergessen, bricht sofort.
Eher 2-3cm Dicke.
Polymerbeton könnte funktionieren.
Ohne Hinterschnitte und leicht konischen Seitenwänden, sollte eine Holz 
oder Kunststoff (3D Druck?) Form reichen.
Mit Trennmittel behandeln. Im einfachsten Fall Salatöl.

von Hermann S. (diphtong)


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Max M. schrieb:
> Hermann S. schrieb:
>> 35 cm Länge...dann sind das schätzungsweise ca. 1 cm Dicke? Kannst mit
>> Beton vergessen, bricht sofort.
> Eher 2-3cm Dicke.
> Polymerbeton könnte funktionieren.
> Ohne Hinterschnitte und leicht konischen Seitenwänden, sollte eine Holz
> oder Kunststoff (3D Druck?) Form reichen.
> Mit Trennmittel behandeln. Im einfachsten Fall Salatöl.

Polymerbeton wär vll besser, stimmt. Vll noch mit ner Lage Glasgitter.
Trennmittel hatte ich Rama genommen, das kann man schön mim Pinsel 
verstreichen

von Chris S. (-fx-)


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Bleiben wir mal bei der Silikonform.
Wenn man die zweiteilig macht muss ja auch irgendwo die Angussöffnung 
hin. Realisiere ich die irgendwo am Boden dürfte sich doch das Problem 
ergeben, dass sich (mit Angussöffnung nach oben ausgerichtet) unterhalb 
dem Silikon Luft stauen sollte - oder?

Wie erstellt man also geschickt eine Form, die soweit möglich rundherum 
eine glatte Oberfläche ergibt?

Sehe ich irgendwo den Wald vor lauter Bäumen nicht?

Danke

: Bearbeitet durch User
von Uli S. (uli12us)


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Beim mpMetallguss hat man an den höchsten Formstellen Steiger, so was 
sollte man auch für Beton nehmen. Die kann man danach ja mitm Meissel 
weghauen.
Oder mit der Flex.

von Schlaumaier (Gast)


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Nimm halt billigen Silikon.

Es gibt unzählige Arten von Silikon zum Gießen auf den Markt.

Ich empfehle dir mal diesen Link durchzuklicken.

https://trollfactory.de/

Ist zwar Modellbau. Aber egal das Zeug ist das selbe.

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